数控等离子切开机结合简略易用的数控体系，运用高温在喷嘴处喷发出来的高速气流离子化，然后构成导电体。当电流经过期，该导电体即构成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切断处的金属部分熔化（和蒸腾），并凭借高速等离子气流的动力扫除熔融金属以构成切断的一种加工办法。运用环形气流技能构成的细长并安稳的等离子电弧，确保了能够平稳且经济地切开任何导电的金属。

  在运用数控等离子切开机时其切开质量不安稳，易损件替换频频，发现更多的是用户在运用操作时对数控等离子切开机的运用不行规范，一起对一些细节性问题留意不行，下面咱们总结了一些数控等离子切开机日常运用的一些技巧期望能为您带来便利：

  尽可能从边际开端切开，而不要穿孔切开。选用边际作为起始点会延伸耗费件的寿数，正确的办法是将喷嘴直接对准工件边际后再发动等离子弧。

  起弧时喷嘴和电极的耗费都非常快，在开端前，应将割炬放在切开金属行走间隔内。

  让喷嘴过载（即超越喷嘴的作业电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的作业电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

  依照运用阐明书的要求，选用合理的切距，切距即切开喷嘴与工件外表的间隔，当穿孔时，尽量选用正常切距的2倍间隔或选用等离子弧所能传递的最大高度。

  切开机不能在超越作业厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度为正常切开厚度的1/2,尽量坚持割炬和耗费件清洁,在割炬和耗费件上的任何脏物都会极大地影响等离子体系的功用。替换耗费件时要将其放在洁净的绒布上，要常常检查割炬的衔接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

  数控切开机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切开机，用等离子切开简单发生破口，发生破口的原因有很多种，一般等离子数控切开机的最佳切开速度规模可依照设备阐明选定或用实验来确认，可是由于待切开工件的厚薄度，原料不同，熔点凹凸，热导率巨细以及熔化后的外表张力等要素，所以等离子数控切开机的切开速度也有相应的改变。其首要表现为以下几点：

  1、等离子数控切开机在切开速度适度地进步能改进切断质量时，即切断略有变窄，切断外表更平坦，一起可减小变形。

  2、等离子数控切开机在切开速度过快时使得切开的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切开熔体当即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断外表质量下降。

  3、当等离子数控切开机在切开速度太低时，由于切开处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的安稳，阳极斑驳或阳极区必定要在离电弧最近的切缝邻近找到传导电流当地，一起会向射流的径向传递更多的热量，因而使切断变宽，切断两边熔融的资料在底缘集合并凝结，构成不易整理的挂渣，并且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。

  4、当等离子数控切开机在切开速度极低时，由于切断过宽，电弧乃至会平息。由此可见，杰出的切开质量与切开速度是分不开的。

  数控等离子切开机一般有较高的空载电压和作业电压，在运用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，安稳等离子弧所需的电压会更高。当电流一守时，电压的进步意味着电弧焓值的进步和切开才能的进步。如果在焓值进步的一起，减小射流的直径并加大气体的流速，往往能够获得更快的切开速度和更好的切开质量。

  1、氢气一般是作为辅佐气体与其它气体混和作用，如出名的气体H35（氢气的体积分数为35%,其他为氩气）是等离子弧切开才能最强的气体之一，这首要得利于氢气。由于氢气能明显进步电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合运用时，其等离子射流的切开才能大大进步。

  2、氧气能够进步切开低碳钢资料的速度。运用氧气进行切开时，切开方式与数控火焰切开机很想像，高温高能的等离子弧使得切开速度更快，螺旋风管机可是有必要合作运用抗高温氧化的电极，一起对电极进行起弧时的防冲击维护，以延伸电极的寿数。

  3、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以运用空气切开所构成的挂渣状况与用氮气切开时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，由于氧的存在，用空气的切开低碳钢资料的速度也很高；一起空气也是最经济的作业气体。但独自运用空气切开时，会有挂渣以及切断氧化、增氮等问题，并且电极和喷嘴的寿数较低也会影响作业效率和切开本钱。由于等离子弧切开一般运用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度添加后，电流改变很小，但会使弧长添加并导致电弧电压增大，然后使电弧功率进步；但一起也会使暴露在环境中的弧长添加，弧柱丢失的能量增多。

  4、氮气是一种常用的作业气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的安稳性和比氩气更高的射流能量，即便是切开液态金属粘度大的资料如不锈钢和镍基合金时，切断下缘的挂渣量也很少。氮气能够独自运用，也能够同其它气体混和运用等离子切开机，如自动化切开时常常运用氮气或空气作为作业气体，这两种气体已经成为高速切开碳素钢的规范气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切开时的起弧气体。

  5、氩气在高温时简直不与任何金属发生反响，氩气数控等离子切开机很安稳。并且所运用的喷嘴与电极有较高的运用寿数。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切开才能有限，与空气切开比较其切开的厚度大约会下降25%.别的，在氩气维护环境中，熔化金属的外表张力较大，要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即便运用氩和其它气体的混合气切开也会有粘渣倾向。因而，现已很少独自运用纯氩气进行等离子切开。数控等离子切开机在切开时气体的运用与挑选是非常重要的，气体的运用会严峻的影响切开的精度、挂渣等种种现象。

  数控等离子切开机风冷式割炬是指经过空气冷却的等离子切开割炬，首要会集在100A以内的等离子电源中，而一般常用数控等离子切开机遇依据切开板厚调配不同类型的割炬，这儿咱们谈到的风冷式数控等离子切开机割炬是首要差异于水冷式割炬来说的，一般合适切开加工10MM以下不锈钢、碳板等金属资料，风冷式割炬也称为气冷式割炬，简而言之，便是经过空气的天然冷却下降割炬外表温度以到达长期运用的意图。气冷割炬由于冷却方法不同，运用寿数较短。

  1、割炬中的电极，其中心的铪丝若烧损2.5--3mm时；应及时替换，替换 时电极有必要彻底冷却（用压缩空气吹），不然电极基座受热胀大发腻较紧，旋松时不能用力过猛，不然易损坏电极基座。电极、喷嘴替换运用前；均需检查内腔是否洁净，有必要铲除杂质后运用。

  2、在正常运用过程中，忽然听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜， 应当即停止运用，此刻电极、喷嘴已损坏，强持续使会损坏割炬， 有必要替换电极、喷嘴后方可运用。

  4、替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按割炬开关。

  5、运用的压缩空气有必要枯燥清洁。因水气、油污易导电，电极上发生螺 旋黑纹，阐明水气、油污过多，使电极、喷嘴内腔拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常作业。

  6、割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动，电极须用专用板手旋紧， 每次运用前有必要检查，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能运用活络扳手之类的东西。

  在正确运用数控等离子切开机进行高质量的快速切开的时分，有必要对切开工艺参数进行深刻地了解和把握，只要这样的状况下才能使等离子切开设备发挥其最大成效，其切开的工件也会到达最佳的作用，下面邦科数控就为我们解说一下等离子数控切开机在切开工件作业机遇用等离子电源的切开电流调理参数，供广阔用户参阅学习。 在等离子数控切开机切开工件时，关于机用等离子电源的切开电流调理问题至关重要，它是最重要的切开工艺参数，直接决议了切开的厚度和速度，即切开才能。关于形成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切开机的切开电流的挑选方式：1、等离子数控切开机的切开电流的增大，等离子电弧能量添加，切开才能进步，切开速度是随之增大；2、等离子数控切开机的切开电流增大，等离子电弧直径添加，电弧变粗使得切断变宽；3、等离子数控切开机的切开电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损害，切开质量天然也下降，乃至无法进行正常割。所以在切开前要依据资料的厚度正确选用切开电流和相应的喷嘴。